研究目的
研究采用超快激光在单晶高温合金DD6平板试样上制备气膜冷却孔的工艺过程,重点关注激光加工路径和工艺参数对微孔几何精度与表面质量的影响。
研究成果
研究表明,同心圆扫描路径能为微孔提供最佳表面质量。焦点位置对几何精度和表面质量影响最为显著,正离焦距离可使锥度、圆度和表面粗糙度更小。超快激光加工的微孔除孔口存在凝固残渣外,未出现重铸层、微裂纹或热影响区等缺陷。研究建议采用较大平均功率、正离焦距离、较小扫描速度及较大扫描宽度,以获得更高精度和质量的微孔。
研究不足
该研究聚焦于超快激光加工镍基单晶高温合金DD6微孔的几何精度与表面质量。研究结论可能不直接适用于其他材料或激光加工工艺。研究发现扫描速度、吹气压力等部分工艺参数的影响可忽略,这为进一步优化指明了方向。
1:实验设计与方法选择:
本研究比较了激光打孔的三种不同扫描路径(同心圆扫描、线性扫描及线性+圆形扫描),最终因同心圆扫描路径具有更优的表面质量而被选为后续实验方案。重点分析了工艺参数(平均功率、扫描速度、焦点位置、扫描宽度及吹气压力)对微孔质量的影响。
2:样本选择与数据来源:
采用镍基高温合金DD6材料,通过三维表面轮廓仪和扫描电子显微镜测量微孔的几何精度与表面质量。
3:实验设备与材料清单:
使用波长1030 nm、脉宽2.1 ps的二极管泵浦固体激光器(Altantic系列),经焦距150 mm透镜聚焦光束。工艺过程采用同轴气体辅助,并通过CCD摄像机实时观测。
4:1 ps的二极管泵浦固体激光器(Altantic系列),经焦距150 mm透镜聚焦光束。工艺过程采用同轴气体辅助,并通过CCD摄像机实时观测。
实验流程与操作规范:
4. 实验流程与操作规范:首先确定最优扫描路径,继而探究工艺参数对微孔质量的影响。每组测试重复六次以确??煽啃?。
5:数据分析方法:
几何精度采用最小二乘法与最小区域法测量,表面粗糙度通过轮廓算术平均偏差Ra进行评估。
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