研究目的
研究构建方向和后处理工艺对选择性激光熔化(SLM)制造的不锈钢(SS)316L疲劳行为的影响。
研究成果
研究表明,构建方向与后处理工艺对选择性激光熔化(SLM)成型的316L不锈钢疲劳性能具有显著影响。XY-M-SR和XY-M-NSR试样展现出最高的疲劳强度。表面重熔处理对XY和M组试样的疲劳行为未产生明显影响。ZX-M-SR试样因延展性降低而表现出较低的疲劳强度。喷丸处理改善了ZX-NSR试样的疲劳性能。该研究揭示了静态与疲劳性能的各向异性特征,并确定了提升疲劳性能的关键参数。
研究不足
该研究仅限于选择性激光熔化(SLM)工艺制备的SS 316L材料,未涉及其他材料或制造方法。也未对十亿次循环范围内的疲劳行为进行研究。
1:实验设计与方法选择
本研究采用选择性激光熔化(SLM)技术制备了不同构建方向(水平(XY)和垂直(ZX))的SS 316L试样,并进行了后处理工艺(去应力(SR)、未去应力(NSR)、直接成型(AB)、机加工(M)和喷丸处理(SP))。通过拉伸和疲劳测试评估其力学性能。
2:样本选择与数据来源
试样制备自三次打印批次,其中两次为未去应力(NSR),一次为去应力(SR)。共制备七组试样组合,涵盖XY、ZX、AB、SR、NSR、M和SP条件。
3:实验设备与材料清单
使用Renishaw AM 250 SLM系统进行制造。测试设备包括岛津100 kN伺服液压拉伸试验机和MTS 858疲劳试验机。材料为SS 316L-0410粉末。
4:实验流程与操作步骤
试样经打印后(按需进行后处理),依次进行拉伸和疲劳性能测试,并测量表面粗糙度,同时开展金相分析和断口形貌观察。
5:数据分析方法
通过分析拉伸和疲劳测试数据确定力学性能及疲劳行为,结合表面粗糙度测量与金相分析揭示材料微观结构及缺陷特征。
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