研究目的
本研究聚焦于Cr3C2-NiCr材料在激光束熔融(LBM)工艺中的适用性,旨在利用增材制造技术提供的设计几何灵活性来生产创新产品。
研究成果
研究表明,Cr3C2-NiCr材料基本可通过激光熔覆技术加工,在几何自由度方面具有显著潜力。高温预热对材料质量的积极影响得到明确验证,既能防止热裂纹产生,又可大幅降低孔隙率。但当前获得的力学性能仍远未达到切削工具工业应用要求,这表明需要进一步研究以深入理解工艺过程与激光熔覆材料结构之间的相互作用。
研究不足
研究表明,目前获得的力学性能仍远未达到切削工具工业应用的要求。研究建议后续研究应考虑在粉末材料中增加碳化物(Cr3C2)含量并进行热后处理,以提高材料结构的均匀性及力学性能。
1:实验设计与方法选择:
本研究通过改变主要激光熔覆工艺参数及高达800°C的预热温度,对复合热喷涂粉末进行实验。制备试样并评估其材料微观结构和力学性能。
2:样本选择与数据来源:
在不同激光功率、扫描速度和搭接间距下制备简单立方体试样。所有试样均在WC-Co(80/10)基板上以恒定层厚30μm构建。
3:实验设备与材料清单:
使用Renishaw AM250激光熔覆系统,在氮气(5.0级)惰性气体氛围及800°C升高的基板温度下操作。采用含25 wt.% NiCr(80/20)的Cr3C2-NiCr热喷涂粉末。
4:0级)惰性气体氛围及800°C升高的基板温度下操作。采用含25 wt.% NiCr(80/20)的Cr3C2-NiCr热喷涂粉末。
实验流程与操作步骤:
4. 实验流程与操作步骤:采用标准回形扫描模式。通过分析不同评估维度和应用相应方法,研究预热及激光熔覆工艺参数变化对材料性能的影响。
5:数据分析方法:
通过抛光横截面的显微分析检测材料内部热裂纹。利用数字图像分析抛光横截面区域确定试样相对孔隙率。维氏硬度按ISO 3878标准测量。横向断裂强度按ISO 3327:2009标准进行三点弯曲测试。通过扫描电子显微镜(SEM)、能量色散X射线光谱(EDX)和X射线衍射(XRD)分析试样内元素比例、相平衡及材料微观结构。
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