研究目的
研究曲面多道激光熔覆中采用曲线路径时不同加工参数对熔覆质量（平整度比、未熔合及气孔面积）的影响。
研究成果
该研究成功建立了数学模型，用于预测和控制曲线路径下曲面多道激光熔覆的平面度比、未熔合缺陷及气孔面积。通过优化加工参数，获得了在最小误差条件下实现理想熔覆质量的配置方案。
研究不足
该研究聚焦于曲线路径下曲面多道激光熔覆中加工参数对熔覆质量的影响，但未探讨环境条件或材料特性变化等其他潜在变量的作用。
1：实验设计与方法选择：
采用中心复合设计，通过改变输入激光功率、扫描速度、气体流量和重叠率。利用响应面法分析不同加工参数对选定响应指标的影响相关性。
2：样品选择与数据来源：
选用AISI/SAE 1045钢管作为基材，高速钢粉末（W6Mo5Cr4V2）作为熔覆材料。
3：实验设备与材料清单：
激光熔覆系统包含激光发生器、激光沉积装置、送粉系统及可编程逻辑控制器计算机。具体设备包括YLS-300型1064 nm波长激光器、TFLW-4000WDR-01-3385水冷系统、FDH0273激光熔覆喷嘴、M-710iC/50工业机器人及CR-PGF-D-2送粉系统。
4：实验流程与操作规范：
根据设定的加工参数开展30组实验。熔覆过程中将激光光斑直径调整为3 mm。采用氩气作为送粉载气和熔覆保护气体。
5：数据分析方法：
通过扫描电子显微镜（SEM TM3030Plus）观察形貌，使用三维显微镜（KH-1300）测量熔覆层截面几何参数。
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