研究目的
研究热处理及不同热处理温度对增材制造原位成型构件的影响，特别是针对选择性激光熔化（SLM）工艺制备的316L不锈钢试样。
研究成果
热处理温度显著影响SLM 316L不锈钢的微观组织、显微硬度、XRD响应、孔隙率和磨损行为。与显微硬度相比，孔隙率对磨损行为的影响更为显著。研究表明，降低孔隙率是提高SLM构件耐磨性的关键。
研究不足
该研究聚焦于热处理对SLM 316L不锈钢的影响，并与锻造316L进行对比。研究结果可能不直接适用于其他材料或制造工艺。研究同时强调需进一步优化SLM工艺参数以降低孔隙率。
1：实验设计与方法选择：
本研究对选择性激光熔化（SLM）制备的316L不锈钢试样施加不同热处理温度，探究其对显微组织、显微硬度、XRD响应、孔隙率和磨损行为的影响。
2：样品选择与数据来源：
试样采用Renishaw 316L-0407 316L不锈钢粉末，通过Renishaw AM250在氩气环境下SLM制备，并以锻造316L不锈钢作为对比。
3：实验设备与材料清单：
SLM设备为Renishaw AM250，热处理设备为立式炉，磨损测试设备为往复式摩擦磨损试验机，显微组织与孔隙率分析设备为3D Keyence VHX-6000光学显微镜，显微组织表征设备为SEM，硬度测试设备为Future-Tech FM310e，XRD分析设备为Bruker AXS D2 Phaser。
4：实验流程与操作步骤：
在不同温度下进行热处理，随后开展显微组织、显微硬度、XRD、孔隙率和磨损行为分析。
5：数据分析方法：
显微硬度取10次测量平均值，孔隙率通过图像分析软件评估，磨损体积采用特定公式计算。
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Renishaw AM250
AM250
Renishaw
Selective laser melting (SLM) of metallic powders
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3D Keyence VHX-6000 optical microscope
VHX-6000
Keyence
Microstructure, porosity, and wear morphology imaging
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Future-Tech FM310e
FM310e
Future-Tech
Microhardness testing
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Bruker AXS D2 Phaser
D2 Phaser
Bruker AXS
X-ray diffraction (XRD) analysis
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