研究目的
本研究的目的是评估采用冷平台和热平台激光熔融（LMF）工艺加工的AlSi10Mg合金的时效行为。两种情况下，试样均在打印后原始状态、以及固溶退火处理后进行时效处理。通过差示扫描量热法和时效曲线研究了合金在这两种初始条件下的时效行为。采用显微组织分析和拉伸试验研究了不同热处理工艺的影响。
研究成果
在冷平台上打印并在初始状态下进行时效处理的样品获得了最佳的强度-延性组合。初始结构中极为细密的胞状凝固微观组织与强烈的过饱和状态，产生了极佳的时效响应。而平台预热会导致打印过程中不受控的时效现象，从而造成强度降低以及人工时效时性能改善不明显/无改善。其力学性能也令人失望——与采用冷平台制备的同类样品相比强度明显更低，且断裂延伸率并未显著提高。研究人员认为，通过降低预热温度或可获得一定程度的性能改善。
研究不足
该研究揭示了采用热平台进行AlSi10Mg合金激光熔覆制造(LMF)的局限性：打印过程中会导致不可控的时效现象，从而降低材料强度并影响人工时效响应效果。其力学性能同样令人失望——与冷平台制备的同类试样相比强度显著更低，且断裂延伸率并未出现明显提升。研究建议通过降低预热温度或可获得一定改善。
