研究目的
建立一个经典分子动力学(MD)模型,用于研究激光增材制造过程中预合金化铝合金(AlSi10Mg)颗粒的熔合行为,并探究在不同激光能量密度条件下,不同粒径配对颗粒的颈部生长及熔合动力学过程。
研究成果
MD模拟模型成功探究了激光增材制造过程中AlSi10Mg纳米颗粒的烧结动力学与颈缩生长机制。主要发现包括:烧结速率随激光能量密度增加而提升,非等粒径颗粒扩散更快,以及表面扩散与体积扩散对烧结过程的影响。该研究为增材制造工艺参数设计与质量控制提供了理论依据。
研究不足
该研究聚焦于纳米级烧结现象,这些现象可能无法直接转化为微米级或块体材料的行为。模拟仅限于预合金化的AlSi10Mg纳米颗粒,可能无法涵盖激光增材制造中所有实际工艺变化。
1:实验设计与方法选择:
采用LAMMPS平台建立经典分子动力学(MD)模型,模拟激光增材制造过程中AlSi10Mg纳米颗粒的烧结颈生长与聚合动力学行为,研究不同激光能量密度下的烧结机制。
2:样品选择与数据来源:
选用预合金化AlSi10Mg球形纳米颗粒,设置等尺寸与不等尺寸两种配对构型作为研究对象。
3:实验设备与材料清单:
模拟计算基于LAMMPS平台实现。纳米颗粒间相互作用采用多种原子势函数描述:Al-Al和Mg-Mg原子使用嵌入原子法(EAM)势,Si-Si原子采用Tersoff势,异类原子间相互作用采用L-J/cut势。
4:实验流程与操作规范:
纳米颗粒体系先在300K温度下进行20ps热平衡处理,随后采用NVT系综施加7-17 J/mm2范围的激光能量密度,时间步长设置为0.01ps。
5:01ps。
数据分析方法:
5. 数据分析方法:通过计算烧结颈宽度、收缩率、回转半径、均方位移及二面角等参数,系统分析烧结行为与扩散机制。
独家科研数据包,助您复现前沿成果,加速创新突破
获取完整内容