研究目的
制定并实施一项流程,通过选择性去除膨胀罐中的氢气并控制循环传热流体中的氢气水平,来解决抛物线槽式发电厂中氢气积聚的问题。
研究成果
所开发的传感器即使在含有HTF组分的气体混合物中,也能以±20%的精度测量大范围氢分压。Pd/Ag膜在高温HTF蒸汽暴露后未出现劣化或污染迹象。测试了更厚的膜(127微米),发现其能承受膨胀罐传感器的工作条件。所建立的瞬态模型准确预测了传感器的动态响应,确定氢通过边界层的扩散为速率决定步骤。
研究不足
初步测试仅限于使用氢气和氮气的气体混合物。该传感器的精度为±20%,虽然足以评估氢气减排过程的性能,但对于所有应用来说可能不够精确。Pd/Ag膜在操作条件下的耐用性和长期可靠性需要进一步测试。
1:实验设计与方法选择:
传感器采用仅对氢气具有渗透性的钯合金膜,在与膨胀罐顶部空间气体中氢分压相平衡的渗透体积内测量氢气压力。
2:样品选择与数据来源:
以氢氮混合气体作为传感器供气源,后期添加热传输流体组分(联苯和二苯醚)。
3:实验设备与材料清单:
钯银(Pd/Ag)合金膜、电容式压力计、用于添加热传输流体蒸汽的玻璃管起泡器,以及验证气体流量的流量计。
4:实验步骤与操作流程:
将样品气体混合物通入膜供应侧,调节计量阀建立所需样品气体压力,抽空渗透体积,并间隔记录渗透体积压力。
5:数据分析方法:
建立瞬态数值模型以解释传感器内的氢传输机制,预测仪器测量氢分压时的动态响应。
独家科研数据包,助您复现前沿成果,加速创新突破
获取完整内容